20-01-14 来源： 伟德线上体育
日前，“我国首套自主研发的高炉煤气精脱硫项目”举行了验收成功的发布会，标志着钢铁行业高炉煤气脱硫净化难题应对取得重大突破，填补了行业空白，为钢铁行业高炉煤气达标排放、超低排放作出了新贡献。
经过高炉煤气脱硫净化系统处理后的高炉煤气H2S含量控制在20mg/ m3以下，送热风炉、加热炉等后续装置，燃烧后的烟气SO2排放浓度小于35mg/N m3，满足国家相关SO2环保排放法规要求。
据了解，高炉煤气精脱硫项目属于高炉煤气脱硫净化的环保及综合利用工程，采用“前置净化处理+干式催化+湿法化学吸收”脱硫工艺。干法催化转化和湿法脱硫的工艺结合，既实现了有机硫转化和无机硫脱除的工艺高效稳定性，又充分发挥了各自工艺对有机硫、无机硫脱除的技术经济优势。该项目脱硫效率可达90-98%，具有脱硫效率高、操作稳定、原料丰富、运行费用低等优点。
2019年发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案》，不仅对末端治理后的超低排放指标提出明确要求，而且加强了全过程，全系统，全产业链的要求，实施好超低排放是重中之重。实施钢铁行业超低排放，必须做到切实提高刚性投入，应用好技术，使用好装备，保证钢铁工业的高质量发展。
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